3M ha presentado tres nuevos lubricantes que han sido diseñados para ayudar a los proveedores de servicios de comunicaciones a proteger su inversión en tareas de instalación del cable.

Los 3 tipos de lubricante son: Lubricante Concentrado, Lubricante en Gel y Lubricante Líquido. Todos ellos ayudan a reducir la fricción y facilitar la aplicación durante las tareas de instalación de cable.

El lubricante de cables concentrado de 3M ha sido desarrollado para cables de fibra, cobre y coaxiales. Este lubricante ofrece una disminución inmediata de la tensión y su efecto perdura incluso hasta después de que se ha secado, eliminando así la necesidad de una nueva aplicación, aumentando la productividad y disminuyendo los costes. Al ser muy concentrado, se necesita utilizar menos cantidad que con otros lubricantes estándar.

El lubricante concentrado se encuentra disponible en tres formatos (spray, estuche de toallitas y líquido de fácil uso) para dotar de la aplicación más eficiente en cada situación. Los productos en spray y toallitas están especialmente indicados para cables de Categoría 6 y trabajos en tendidos verticales.

El lubricante en Gel de 3M es un gel denso de silicona que contiene micro-esferas para lograr una reducción aún mayor de la fricción. Este gel es un lubricante de elevada viscosidad que ha sido diseñado para cubiertas de cable en aplicaciones interiores y exteriores.

Por último, El lubricante líquido de 3M es un lubricante de baja viscosidad que está formulado para tendidos de cable de fibra, cobre y coaxial. Al igual que los otros formatos, ofrece secado lento para eliminar la necesidad de reaplicación.

Los tres nuevos lubricantes de cable de 3M son compatibles con la mayoría de cubiertas de cables de comunicaciones, por lo que un mismo producto se puede emplear para una amplia variedad de tareas de pulido.

Diseñados para ofrecer una lubricación consistente y reducir la fricción, las tres nuevas gamas no dejan “manchas” y son fáciles de limpiar.

Los materiales avanzados de la representada de Anatronic son empleados en la fabricación de un pequeño satélite.

Vacuumschmelze GmbH & Co. KG (VAC), empresa representada en España por Anatronic, S.A., anuncia que sus materiales avanzados han participado en el proyecto de fabricación de un pequeño satélite cúbico, como parte del programa universitario internacional CubeSat.

Un grupo de estudiantes de la Scuola Universitaria Professionale della Svizzera Italiana (SUPSI) pidieron ayuda a VAC a la hora de construir el TIsat-1, un satélite con una masa de un kilogramo y una altura de diez centímetros.

VAC ha suministrado barras de PERMENORM® 5000 H2 en varios diámetros para tareas de control de oscilación magnética, e imanes permanentes realizados con VACODYM®, que permiten usar el campo magnético de la tierra como elemento de orientación del satélite.

El TIsat-1, lanzado desde el Centro Espacial Sriharikota en la India, está operando y transmitiendo señales con total normalidad.

VACODYM

Estos imanes son producidos mediante la aleación de neodimio-hierro-boro y poseen las mayores densidades de energía actualmente disponibles.

Las propiedades de este grupo de materiales son consecuencia de su fase de matriz Nd2Fe14B con magnetización de saturación extremadamente alta y anisotropía magnética elevada.

Los imanes VACODYM también ofrecen excelentes prestaciones mecánicas por su fase ‘binder’ rica en neodimio dúctil.

PERMENORM 5000 H2

Este material se compone de una aleación NiFe con magnetización de alta saturación (1.55 T) y permeabilidad moderada (inicial) y máxima.

El PERMENORM 5000 H2, que se suministra con una estructura isotrópica ‘large-grain’, está especialmente indicado para un amplio rango de aplicaciones, destacando transformadores de corriente y relés para switches FI, transductores, transformadores, choques eléctricos, filtros, rotores, núcleos de bobina para motores de paso en relojes de cuarzo, concentradores de flujo y polos en válvulas magnéticas.

Vacuumschmelze GmbH & Co. KG (VAC), empresa representada en España por Anatronic, S.A., anuncia el desarrollo de materiales magnéticos para uso específico en motores y generadores eléctricos de elevada eficiencia y baja disipación de potencia, como los encontrados en la industria aeroespacial, deportes de motor y automatización.

La magnetización de saturación 2.35T de la aleación de cobalto-hierro de VAC supera las prestaciones de cualquier material magnético ‘soft’, como el acero eléctrico convencional (por ejemplo, M270-35A).

VACODUR® 50 y VACODUR® S+ son aleaciones CoFe avanzadas que se basan en la exitosa línea VACOFLUX® 50. Con hasta 800 MPa, VACODUR S+ está especialmente indicada para ensamblajes de rotor en motores de altísima velocidad.

En combinación con la amplia gama de procesos avanzados de producción de la representada de Anatronic, las propiedades de estos materiales garantizan máxima densidad de energía y mínima disipación de potencia.

Las tecnologías de baja fatiga, adecuadas a las aleaciones usadas (técnica ‘stacking’ de VAC), permiten factores del 98 por ciento con un grosor de metal de 0.1 mm. Los métodos convencionales suelen tener problemas para alcanzar factores cercanos al 90 por ciento.

Además, las características “Power Packs” dotan de un aislamiento muy eficiente entre las capas individuales, minimizando las pérdidas de corriente inducida.

VAC ofrece la opción de combinar estos stacks de núcleo con materiales magnéticos VACOMAX® o VACODYM®, usando novedosos procesos de adhesión, para incrementar aún más la densidad y optimizar el rendimiento.

Nuevos kits para crear un sellado resistente y fiable en un amplio rango de cables, configuraciones y entornos.

La protección de las conexiones de operadores de redes móviles ante cualquier tipo de inclemencia meteorológica en fundamental para el buen funcionamiento de la red a lo largo del tiempo. 3M ha introducido nuevas soluciones de impermeabilización adaptadas para este tipo de instalaciones.

Los dos nuevos kits Wireless Weatherprofing responden tanto a aplicaciones de uso general (WK-100) como a entornos con temperaturas frías (WK-101). Estan diseñados para nuevas instalaciones móviles y tareas de reparación en estaciones base existentes

Gracias al uso de la cinta de butilo autosoldable junto con cintas adhesivas de vinilo de elevada calidad, los instaladores y los técnicos de campo pueden crear una sellado impermeable para ofrecer una excelente resistencia a muy diversos factores ambientales, como agua, condensación, rayos ultravioleta y luz solar, en un amplio rango de temperatura. Además, cada kit se convierte en una alternativa flexible para un gran número de tamaños de cable y configuraciones de dispositivo.

El Kit WK-100 ha sido diseñado para uso general, mientras que Kit WK-101 es ideal para trabajar en entornos con temperaturas muy bajas (de hasta -18 °C) e incluye cinta eléctrica de aislamiento de vinilo de alta calidad Scotch Super 33+.

Desde enero de 2010, 3M ofrece soluciones EMC desde sus instalaciones de Guangzhou en la provincia china de Guandong, contribuyendo así a reducir los plazos de espera de los fabricantes de tarjetas de circuito impreso (PCB) en Asia. La nueva fábrica convierte la materia prima en producto acabado listo para su uso por parte del cliente. A pesar de esta incorporación, la compañía continuará procesando ECM en Estados Unidos.

El equipo de 3M en Asia se compone de científicos, ingenieros de aplicación y personal de ventas que ayudan a los clientes a optimizar sus procesos de diseño y fabricación de PCB usando ECM.

Las instalaciones de conversión de 3M en Guangzhou han sido diseñadas para complementar el equipamiento desplegado en América del Norte. El producto ECM final convertido en China es conforme a los estándares de calidad de producción de Estados Unidos en duración de encapsulado, dimensiones y rendimiento eléctrico.

Embedded Capacitance Material – ECM

ECM de 3M es una fina lámina de condensador de elevado rendimiento que puede trabajar en PCB y encapsulados de chips informáticos para reducir la impedancia, el ruido de bus de potencia, las EMI en la PCB y la cantidad de condensadores discretos. Por lo tanto, permite que los ingenieros de diseño diferencien sus productos a través de un enorme aumento del rendimiento y disminución de tamaño.

La gama de materiales ECM, que es compatible con la normativa RoHS, ya ha sido utilizada con éxito en una amplia variedad de aplicaciones, destacando telecomunicaciones, hardware informático, equipos de test y medida, entornos militares y aeroespaciales, medicina y electrónica de consumo.

La compañía continúa con su compromiso de mejorar el servicio al cliente en Asia

ECM también soporta los procesos de PCB rígidos y flexibles, incluyendo perforación mediante láser. Además, los fabricantes y OEM de todo el mundo pueden usarla sin tener que adquirir una licencia de 3M.

3M anuncia que los ingenieros de diseño de tarjetas de circuito impreso (PCB) y circuitos integrados (IC) ya pueden descargarse un simulador de los Materiales de Capacidad Embebida (ECM) para uso en software de simulación HFSS™ y SIwave™.

Como parte de la familia Ansoft de productos de ANSYS, Inc., las tecnologías HFSS y SIwave permiten que los ingenieros de diseño realicen un análisis completo de integridad de señal y potencia desde DC a 10 Gbps en encapsulados de PCB e IC.

La disponibilidad del simulador de material ECM en los programas HFSS y SIwave ayuda a solventar los problemas de ruido en el ciclo de diseño tras incorporar este material en la simulación, logrando así una mejora en el rendimiento con menos pines.

El ECM de 3M es una lámina fina de capacidad embebida de elevado rendimiento que se utiliza para formar condensadores en la placa de CI reduciendo la impedancia, el ruido de bus de potencia, la interferencia electromagnética (EMI) y la cantidad de condensadores discretos.

Este material de 3M permite que los ingenieros diferencien sus productos mediante una gran mejora en las prestaciones y una disminución de tamaño, ya que la lámina utiliza menos espacio real en la tarjeta que los condensadores de desacoplo montados en superficie.

La gama ECM es compatible con la normativa RoHS (2005/95/EC) y los procesos de PCB rígidos y flexibles, incluyendo perforación mediante láser. Además, los fabricantes y OEM de todo el mundo pueden usarla sin tener que adquirir una licencia de 3M.

“La librería de material de capacitancia embebida de 3M dota de una enorme ventaja a los usuarios de software de simulación HFSS y SIwave”, afirma Larry Williams, Director de Desarrollo de Producto de ANSYS. “El diseño de productos novedosos debe incorporar materiales y herramientas con tecnología avanzada. Al ofrecer un acceso fácil a estos materiales 3M de última generación, los diseñadores se pueden concentrar en mejorar la integridad de señal y potencia de sus productos en la etapa de desarrollo en lugar de en la fase de prototipo”.

La tecnología HFSS es el software estándar de la industria para simulación de campos electromagnéticos ‘full-wave’ 3-D para diseño, simulación y validación de RF compleja, microondas, canales de alta velocidad y sistemas de potencia que analizan la integridad de señal y potencia, la tensión DC y la corriente para tarjetas y encapsulados con tecnología HFSS.

SIwave comprueba la interferencia electromagnética y la compatibilidad y posee la capacidad exclusiva de acoplar campos electromagnéticos de tarjeta y encapsulado para una simulación completa a nivel sistema.

“Como HFSS es el software de simulación estándar de la industria para ingenieros de diseño, era lógico que 3M participara en la librería de diseño de herramientas Ansoft”, comenta Vishal Pahwa, Responsable del Material de Capacidad Embebida de la División de Soluciones Electrónicas de 3M. “La gama ECM se convierte en una magnífica herramienta para mejorar el rendimiento eléctrico y, por consiguiente, crear productos innovadores”.

La librería 3M ECM se puede descargar para uso con productos ANSYS en http://www.ansoft.com/products/hf/hfss/3MEmbeddedCapacitanceMaterial.cfm

La división de Soluciones Electrónicas de 3M ha presentado la versión libre de halógenos de su Embedded Capacitance Material (ECM) que responden a las necesidades de ingenieros de diseño que buscan nuevas maneras de mejorar la integridad eléctrica y reducir la interferencia electromagnética (EMI) para cumplir con los requerimientos cambiantes del sector.

El ECM de 3M es una fina lámina que se utiliza como condensador de elevado rendimiento. Puede trabajar en tarjetas de circuito impreso (PCB) y encapsulados de chips informáticos para reducir la impedancia, el ruido el el bus de potencia, las EMI en el PCB y la cantidad de condensadores discretos. Por lo tanto, las nuevas versiones permiten que los ingenieros de diseño diferencien sus productos a través de un enorme aumento del rendimiento y reducción de tamaño.

La gama de materiales ECM es compatible con la normativa RoHS. Ha sido utilizada con éxito en una amplia variedad de aplicaciones, destacando telecomunicaciones, hardware informático, equipos de test y medida, entornos militares y aeroespaciales, medicina y electrónica de consumo.

Material de capacidad embebida proceso de fabricación

3M ha desarrollado los nuevos modelos ECM sin sacrificar las prestaciones con el objetivo de evitar los efectos negativos en el medio ambiente de los halógenos. Estos componentes halógenos, normalmente empleados en plásticos, pueden emitir gases nocivos tras incendiarse.

La gama ECM libre de halógenos es compatible con procesos rígidos y flexibles de tarjeta de circuito impreso, incluyendo perforación mediante láser. Además, los fabricantes y OEM de todo el mundo pueden usar estas soluciones sin tener que adquirir una licencia de 3M.

La nueva aleación de hierro / cobalto / níquel ofrece mayor duración para fabrican moldes de herramientas e incrementar la productividad

Vacuumschmelze GmbH & Co. KG (VAC), empresa representada en España por Anatronic, S.A., ha introducido un nuevo miembro de su familia de aleaciones de hierro / cobalto / níquel.

El nuevo DURACON®, ahora suministrado como material sólido, ofrece magníficas características como extrema dureza y excelentes propiedades de conducción de calor, convirtiéndose en la solución ideal para fabricar maquinaria de moldeado de herramientas, ya que la robustez tiene un efecto positivo en el comportamiento de los componentes modelados.

Además, la expansión térmica de DURACON® 45M es idéntica a herramientas de acero con el objetivo de reducir el riesgo de rotura por estrés de las propias herramientas.

En tareas de fabricación de moldes, aspectos como ciclos cortos y duración óptima de las herramientas son esenciales para garantizar procesos eficientes, particularmente en componentes con inyección de plástico.

Con el propósito de acelerar la refrigeración y, por lo tanto, reducir los ciclos, los materiales usados para los moldes deben tener una elevada conductividad térmica.

Generalmente, el cobre de berilio (BeCu) se ha añadido a los moldes, producidos en acero, para incrementar la conductividad en puntos específicos. Sin embargo, el acero y el cobre de berilio exhiben un comportamiento de expansión térmica bastante variable, que causa estrés térmico en el molde y podría reducir su vida útil.

Además de mostrar mayor robustez que BeCu (la resistencia a la tensión de DURACON® 45M es de 1500 MPa, muy superior a los 1200 de BeCu2), DURACON® 45M posee un coeficiente de expansión térmica idéntico al del acero.

Una herramienta compuesta por DURACON® 45M y acero queda, por lo tanto, libre de estrés térmico, logrando crear moldes con una vida útil óptima.

La nueva aleación de VAC distribuida por Anatronic también está libre de elementos tóxicos como el berilio, que genera partículas cancerígenas y vapores durante ambos procesos.

Por consiguiente, DURACON® 45M no sólo aumenta la productividad y extiende la vida útil de los moldes, sino que también contribuye a proteger el medio ambiente.

Vacuumschmelze GmbH & Co. KG (VAC), empresa representada en España por Anatronic, S.A., ha anunciado sus nuevos núcleos de rotor y estator que, realizados con aleaciones de cobalto-hierro VACOFLUX^® y VACODUR^®, son ideales para motores de elevado rendimiento.

Estos materiales magnéticos han sido desarrollados específicamente pasa uso en motores y generadores eléctricos de alta eficiencia con baja disipación de potencia, como aquellos empleados en aviación, deportes de motor e industrias de automatización.

En combinación con la amplia gama de procesos avanzados de producción de Vacuumschmelze, las propiedades de estos nuevos núcleos magnéticos garantizan la máxima densidad de energía y la mínima disipación de potencia.

Las tecnologías de proceso de baja “fatiga” presentes en las aleaciones utilizadas (como la tecnología stacking VAC) permiten factores de relleno del 98 por ciento con un grosor de metal de tan sólo 0.1 mm, en comparación con las técnicas convencionales que alcanzan un 90 por ciento.

Además, la característica “Power Packs” aumenta aún más el aislamiento eficiente entre las capas de cinta individual, contribuyendo decisivamente a minimizar las pérdidas de corriente.

Vacuumschmelze y Anatronic ofrecen la posibilidad de combinar estos packs con las soluciones magnéticas permanentes VACOMAX y VACODYM que dotan de una densidad muy elevada y rendimiento óptimo gracias a sus procesos especiales de fijación.